用電熱火法生產的鐵合金電爐分為還原電爐和精煉電爐兩種,還原電爐以碳作還原劑,依靠埋弧電流熔融還原合金礦石,連續生產鐵合金.精煉電爐用硅作還原劑,依靠電弧熱和硅氧化反應,間歇生產低碳鐵合金.
煙塵捕集電爐排煙方式有爐蓋罩排煙,爐體密閉罩排煙,屋頂罩排煙等爐外排煙和四孔(或二孔)爐內排煙,宜采用一種或兩種以上方式的組合.
煉鋼電爐在加料,冶煉和出鋼的全過程散發大量煙塵,煙塵量為12?16kg/t鋼.
通常將多臺轉爐加上混鐵爐,附帶周圍輔助工藝,合設一個二次煙氣除塵系統,在各排煙管路設可靠的控制閥門,根據工藝操作制度設定閥門開關狀態,確定系統設計煙氣量.風機配設調速裝置.
轉爐一次煙氣凈化回收流程經歷了雙文濕法,一塔一文濕法,電除塵干法(LT法)的發展過程.
兌鐵水和倒鐵水煙塵捕集,對吊車定位作業的煙塵通常采用上懸側吸罩,高懸覆蓋頂吸罩,吹吸式側吸罩捕集.對平車定位作業的煙塵宜采用容積式頂吸罩捕集.
混鐵爐是貯存高爐鐵水并向轉爐供給鐵水的混勻貯留轉運站,在鐵水罐向混鐵爐兌鐵水和混鐵爐向鐵水罐倒鐵水的過程中產生煙塵.
對大,中型高爐岀鐵場除塵,開發了新的系統劃分模式,按煙塵發生的時間特性分為兩個系統:一是包括出鐵口側吸罩,撇渣器,鐵溝,渣溝,鐵水罐位等的出鐵除塵系統,即一次煙氣除塵系統.
板框式壓濾機它是一款常見的過濾分離設備.鑒于壓濾機自身是同一個尺寸規格,因而根據不同的過濾目標所規定的不一樣過濾精度,速率等,都是采用應用不同類型的壓濾機濾布又被稱為壓濾機過濾袋實現的.
焦爐由多個炭化室及裝煤,推焦,熄焦設備組成.爐頂移動式裝煤車從煤塔接受煤料裝入炭化室,經高溫干偕制成焦炭,同時產生荒煤氣.灼熱焦炭由推焦機推出,經由攔焦車至熄焦車并送熄焦塔熄焦.荒煤氣經上升管,集氣管送往煤氣凈化系統.
設計選型時確定的過濾風速過低,導致設備阻力過低.這種情況不算是故障,只是設備投資和相應的建設費用較高.
結構阻力過高可能由以下原因導致, 除塵器結構過于復雜,含塵氣流在除塵器內流速變化和流動方向變化的次數過多.含塵氣流從進風總管到進入灰斗,經歷變徑管,閥門,直管,彎頭和進入灰斗突然擴大等構件,氣體的能量消耗在方向和速度的數...
濾袋堵塞可對箱體和灰斗設伴熱裝置,并加強保溫,提高箱體內溫度,確保箱體內溫度高于露點溫度15勾以上.對于吸濕性強的粉塵,應保持箱體溫度高于該種粉塵在該系統內吸濕的溫度.
導致灰斗積粉過多的原因有以下幾點,卸灰不及時,卸灰口漏風,卸灰閥過小,灰斗內粉塵架橋,粉塵因潮濕而產生附著搓至粘結
煙氣中含有可燃性粉塵或可燃性氣體,而防范措施又較為欠缺時,這些粉塵或氣體可能燃燒或者爆炸,從而燒毀濾袋.
濾袋間距過小,或者濾袋與箱體板壁之間距離過小,或者板壁內表面不光滑(例如施工殘留的異物),或者濾袋安裝不當(例如內濾式濾袋未能張緊力都容易導致濾袋之間的摩擦,或濾袋與板壁之間的摩擦),濾袋因而磨損.
下述原因易導致含塵氣流對濾袋的沖刷, 除塵器釆用灰斗進風,而且沒有采取氣流分布裝置,或氣流分布裝置效果欠佳.設在灰斗上沿的氣流分布裝置不合理,未起到均布作用,導致濾袋受沖刷而破損.
當脈沖閥的節流通道局部堵塞時,會導致關閉遲緩;若全部堵塞,則脈沖閥完全不能關閉.另外,電磁閥損壞(漏氣),膜片組件的墊片破損,膜片破損,彈簧失效,也是產生這種故障的原因.
準備好測試儀器,并作好標定和檢查.測試氣流分布的儀器通常為熱線風速儀或熱球風速儀.劃分測試斷面:對于袋式除塵器需要測試的斷面,需劃分網格.每個斷面劃分成若干面積相等的小格,測點位于每格的中心.
袋式除塵系統的啟動應在鍋爐,爐窯點火或投運前進行.火電廠,垃圾焚燒等鍋爐用袋式除塵器的啟動應在預涂粉過程完成并檢查合格后方可進行.