烘干機種類水泥廠的原,燃料烘干有兩種工藝:一種是烘干與研磨過程在同一設備中完成,另一種是設置單獨的烘干設備.
煤磨廢氣的特點煤粉磨有球磨和立磨兩種,均兼有烘千作用.球磨通風量一般取0.9^1.5m3/kgo煤粉磨余風不能全部入窯,新型干法窯為了降低熱耗,減少煤耗,所需二次風量也少,煤磨的放風和收塵問題更為突出.
除塵風機與懸浮窯工藝主風機串聯(lián)協(xié)同工作,必須適應懸浮窯焙燒工況及產(chǎn)能變化要求,便于調(diào)節(jié).為此,配用調(diào)速電機.
早期的石灰回轉(zhuǎn)窯釆用干,濕結(jié)合的除塵方案,在正常工況條件下,窯尾高溫煙氣經(jīng)鏈篦機初冷,再經(jīng)空冷器終冷后進入分室反吹袋式除塵器凈化后排放.在回轉(zhuǎn)窯啟停及不正常工況下,切換至濕法旁路,經(jīng)文氏管洗滌后排放.最新的除塵工藝則革除...
適宜采用袋式除塵,濾料應具有耐熱,耐堿性.煙氣冷卻方式.當廢氣溫度小于200T時,宜釆用直接混風冷卻.大于300Y時,宜采用空冷器間接冷卻.
活性石灰由石灰石焙燒制成,同時產(chǎn)生C02o石灰生產(chǎn)工藝由原料儲運,水洗,篩分,石灰燒成,成品冷卻,破碎,篩分,儲運等工部組成.其中原料準備工段主要產(chǎn)生石灰石粉塵污染,成品整理工段主要產(chǎn)生石灰粉塵污染,而石灰燒成工藝及其污...
除塵工藝沿革熱軋精軋機除塵工藝宜采用波浪形塑燒板除塵器,利用塑燒板過濾元件對濕粘粉塵的良好適應性,將傳統(tǒng)的精軋機濕法除塵替代為干法除塵.
袋式除塵器已成為出鐵場除塵的首選除塵設備,靜電除塵器被逐步改造.
除塵工藝流程高爐煤氣除塵工藝從傳統(tǒng)的濕法改為干法是一大技術(shù)突破,從國外的反吹內(nèi)濾方式改為我國的脈沖外濾方式更是高爐煤氣除塵技術(shù)進步的一個里程碑.
高爐在冶煉過程中,爐頂產(chǎn)生高爐煤氣(簡稱BFG).鐵口出鐵時產(chǎn)生煙塵,平均噸鐵散發(fā)煙塵量約為2.5kg.
除塵工藝流程燒結(jié)成品工部除塵宜設計集中式除塵系統(tǒng),選用分室反吹風或脈沖袋式除塵器,確保粉塵排放濃度小于50mg/m3(標準狀態(tài)).收下粉塵經(jīng)鏈板輸送機和斗式提升機集中到粉塵槽內(nèi).
機尾粉塵來自燒結(jié)機尾部卸料,以及熱礦冷卻破碎,篩分和貯運設備.塵源參數(shù)隨系統(tǒng)集成范圍的不同而有較大的差異.
除塵工藝燒結(jié)機頭的主排煙風機是燒結(jié)工藝的主體設備,主排煙氣除塵不僅是環(huán)保要求,更是確保料層燃燒,保護主排煙機的工藝措施.
燒結(jié)工藝流程包括:配料,混合,燒結(jié),冷卻,整粒及貯運等工序. 燒結(jié)煙塵的治理系統(tǒng)向大型化,集中化發(fā)展,按工藝及區(qū)域劃分,組合成機頭,機尾,配料,成品,球團等除塵系統(tǒng).
熄焦工藝傳統(tǒng)熄焦工藝采用急水噴淋濕法,現(xiàn)改為惰性氣體干法熄焦,這是清潔生產(chǎn),節(jié)能減排的一項重要舉措.
除塵工藝流程焦爐攔焦除塵工藝有熱浮力罩捕集濕法噴霧除塵,車載式攔焦熄焦一體式濕法洗滌除塵,車載捕集與地面站干法袋式除塵結(jié)合等幾種方式,現(xiàn)代正規(guī)焦爐大多采用后一種方式.攔焦除塵系統(tǒng)收下的煙塵正好用作裝煤除塵系統(tǒng)預涂塵料,因...
釆用碰接式推桿翻板閥,將移動式裝煤車捕集的煙塵傳送到地面站固定集塵干管中.與先期釆用的密封膠帶提升小車轉(zhuǎn)接方式相比,它的運行穩(wěn)定可靠,維修工作量小,使用壽命長.
壓濾機嵌入式過濾布的過濾板邊沿縫入密封環(huán),安裝過程把它置入過濾板中,可阻攔毛細漏水情況.
抽濾器過濾袋是組裝抽濾器設備內(nèi)應用一款過濾部件.
袋式除塵器氣流分布使氣流流動順暢,平緩,以降低除塵器阻力.控制含塵氣流在除塵器內(nèi)的方向和流速,避免含塵氣流沖刷濾袋導致濾袋破損.袋式除塵器氣流分布測試分為模型測試和現(xiàn)場測試.