共混海島法制備納米纖維的基本原理是,先利用傳統方法制備共混材料的共混纖維,然后利用材料之間表面能和黏度的差異,利用特定的溶劑將共混纖維中的“海相”部分溶解,從而來獲得“島相”的納米纖維.
靜電紡絲法主要分為溶液電紡和熔體電紡,其基本原理是在高壓靜電場力的牽引下,聚合物溶液或熔體克服表面張力形成射流,并在噴射過程中固化形成纖維.
預涂灰系統是袋式除塵器使用之前對其進行預涂灰的系統.對濾袋進行預涂灰后,能夠維護除塵布袋在過濾含有大量油煙污染以及其他腐蝕性氣體或顆粒物時不被糊袋或腐蝕,延長除塵濾袋的使用時間.
高效脫硫協同除塵技術是通過低低溫系統,除塵系統,脫硫系統之間相互耦合,協同工作的模式.低低溫系統降低煙氣溫度提高除塵器效果,除塵器主要用于脫除煙氣中的粉塵,脫硫系統主要用于脫除煙氣中的SO?,但需充分考慮脫硫塔的協同洗塵...
為實現煙塵超低排放目標(排放限值為5mg/m3),按照除塵器出口煙塵濃度情況,因時制宜選用煙塵超低排放改造技術.
濕式除塵器金屬陽極板沖洗水一方面用來沖洗極板表面的粉塵顆粒沉積物,另一方面將金屬極板與濕煙氣分割開來,防止金屬極板的腐蝕,因此水膜穩定性對金屬陽極板濕式除塵器的安全穩定運行起到至關重要的作用.
低低溫電除塵器是利用降低煙氣溫度,降低煙氣量,有效提升除塵器有效集塵面積.同時對飛灰物理性能有很大的改善作用,降低飛灰比電阻,提高電場擊穿電壓.對除塵器整體除塵效率有很大幫助.
袋式除塵器主要故障類型主要有兩類
濕式電除塵器從結構上可分為臥式和立式兩種形式,臥式結構形式陽極板采用金屬材質,立式結構形式陽極板采用金屬或非金屬材質.
高效電源提效是常規靜電除塵器提效的一種重要手段,作為靜電除塵器的核心裝置供電電源本身也得到了廣泛發展,工頻電源已逐漸被高效電源所代替.目前高效電源主要技術流派是高頻電源,脈沖電源和三相電源等.
徑流式電除塵技術的基本原理是將收塵陽極板垂直于氣流方向布置,使電場力的方向與引風力的方向在同一水平線上,使粉塵顆粒在引風力與電場力的共同作用下,在新型陽極板上完成捕集.
在火電廠中應用的低低溫電除塵器換熱管主要有兩種類型,分別是螺旋翅片換熱管及H形翅片換熱管,如圖1-13所示.翅片是基本的傳熱元件,其作用是擴大換熱面積,提高熱傳遞的效率,兩種翅片換熱管各有其優缺點.
低低溫電除塵技術是日本除塵器提效的主流技術,逐步成為日本新建火電機組的標準配置,同時為控制煙囪出口白煙現象,低低溫電除塵器技術在日本大多采用低低溫降溫+升溫系統布置方式.
低低溫電除塵器是指將低低溫省煤器布置于空氣預熱器與電除塵器之間的煙道之內,降低電除塵器入口煙氣溫度,控制煙氣溫度在90~95℃之間,其目的是實現電除塵器除塵效率提升的同時回收低溫余熱.
濕式電除塵器是指用水清除吸附在電極上粉塵的電除塵器.濕式電除塵器在電力行業中主要用來除去脫硫塔后濕煙氣中的粉塵,酸霧等有害物質,是治理火電廠大氣污染物排放的精處理環保裝備.
濾袋是決定袋式除塵器出口排放值最關鍵的部件,它的過濾精度直接關系到煙塵排放值.PTFE覆膜濾料是當前精度最高的過濾濾料,其次為超細纖維梯度濾料,兩者均屬于高精度過濾濾料,采用該類型濾料形成的濾袋即為超凈濾袋.采用超凈濾袋...
目前,濾袋材質主要分為聚苯硫醚(PPS),聚亞酰胺(P84),聚四氟乙烯(PTFE),玻璃纖維,金屬纖維等.
金屬網過濾耦合電除塵是一種適用于高溫煙氣,氧化鋁等高比電阻粉塵工況下的除塵新技術,特別適合氫氧化鋁焙燒除塵.
脈沖噴吹袋式除塵器是大氣污染治理,實現超低排放的重要裝備.袋式除塵器的運行阻力是保證除塵器穩定運行的關鍵之一.
在半導體材料,MEMS傳感器已經非常成熟,且成本大幅降低的時代,或將成為袋式除塵彎道超車的契機.